ケーブル銅線束ね機械高精度タッチ スクリーン装置

高精度ケーブル撚り線機 / タッチスクリーンケーブル押出ライン

ケーブル撚り線機 メリット:

1. 高速、良好な安定性

2. 自動張力制御: 撚り合わせ時、空のスプールから満杯のスプールへの巻き取り時、張力は増加する必要があります（タッチスクリーンでデータを自由に設定可能）。機械は張力をスムーズに自動調整し、張力の均一な変化を維持し、作業中の張力設定を達成できます。

3. オーバーラインシステム: 最新構造、ワイヤーはスピンドルからガイドホイールを直接通過してボウベルトへ。ボウ（付属）はユニークな半円溝設計で、ボウには半円形の磁器リングラインが付属しており、高速運転時の風抵抗による撚り線の傷、ジャンプシェア現象を防ぎます。

4. スピンドル潤滑: グリス潤滑（オイル潤滑の欠点: 高速運転中にオイルの温度が上昇し、オイルミストが壁にビーズ状に集まり、スプールに落下して導体を汚染し、絶縁時にブリスターを引き起こします）。

5. 安全保護: ドアコンタクトが所定の位置にない場合、リフトコンタクトが所定の位置にない場合、内部および外部ワイヤーの断線エラーはタッチスクリーンに自動アラームとして表示されるか、作業を開始できません。

6. メーター計数方法: 最新の国内設計、スピンドルメーター付き。同じ機械で撚り合わせる導体仕様、メーター誤差は1万分の1。

主な性能パラメータ

1. 用途: 7本以上の合金線、錫メッキ線、エナメル線など。1+6は撚り合わせを撚り線に置き換えることができます。

2. 単線径範囲: φ0.025 ~ φ0.08mm

3. 撚り線径範囲: φ0.075~ φ0.24mm

4. 撚り合わせ断面積: 0.0034~ 0.035mm²

5. スプール仕様: φ200mm ×31mm×φ135mm（または顧客の図面に従ってカスタマイズ可能）

6. 最高速度: 3000RPM（設計速度）;

7. ケーブル敷設: φ15mmライトロッドベアリングタイプ、レイ長と距離は正確に調整可能

8. 撚りピッチ: 0.8~ 4.0mm クラス14

9. 主モーター: 2.2KW ACモーター

10. 方向: 左手マシン、つまり前面ドアに向かって、右側にペイオフ（顧客の要件に応じてカスタマイズ可能）

11. 本体およびドアシール: プラスチックシール

12. スピンドルベアリングシール: 機械式オイル保持リング

機械的性能

1. 本体構造:

1) 材質: 低炭素鋼を溶接。

2) 構造: 本体は焼きなましと時効処理を行い、内部応力を除去し、その後精密ボーリングマシンでボーリングして一体成形します。

2. 撚り合わせ入口部:

1) 撚り合わせ入口位置: 前面ドアに向かって、機械の右側（顧客の要件に応じて左側に変更可能）。

2) 撚り合わせ入口モード: ペイオフ装置から切断検知エリアを通過し、まず総分割線板（分割穴は1+6+12+...で分配）へ、最初のプレスマルを通過し、次に2番目のプレスマルを通過し、右スピンドル内のワイヤーガイドホイールに入ります。アルミニウムアーチを磁器リングを通して左スピンドル内のワイヤーガイドホイールに入り、次に中央コーナーのガイドホイールからリードホイールへ、最後にアライナーのガイドホイールからケーブル敷設へ（ワイヤー撚り合わせ入口パターン図を参照）。

3. スピンドルベアリング潤滑システム:

1) 潤滑方法: グリス潤滑

2) グリスモデル: LGMT2

3) シール方法: 機械式オイル保持リング、機械内部を清潔に保ちます。

4. 巻き取り: 引張張力制御: 電磁クラッチで糸張力を制御し、PLCプログラムコントローラーで自動調整し、張力を一定に保ちます。

5. ケーブル敷設: 特殊両方向ケーブル敷設装置、φ15mmライトロッドベアリングタイプ、敷設長と距離は正確に調整可能

6. スプールサイズ:

(カスタマイズ可能)

7. 動力: 1KW

8. 設置電力: 2.2KW

詳細仕様: