高速銅線束ね機自動張力制御装置

自動張力制御付き高速銅線集合機
 
銅線集合機の特長
 
1. 高速、優れた安定性
2. 自動張力制御：撚線時、ボビン巻取が空から満杯になるにつれて張力を増加させる必要があります（タッチパネルで自由にデータ設定可能）。本機は張力をスムーズに自動調整し、均一な張力変化を維持します。運転中の張力設定も可能です。
3. 通線システム：最新の構造を採用。主軸からの線はガイドホイールを通過して直接ボウベルトへ渡ります。ボウには独自の半円形溝設計が施され、半円形セラミックリングラインを備えることで、風抵抗による高速運転時の撚り傷や素線飛び現象を防ぎます。
4. 主軸潤滑：グリース潤滑（オイル潤滑の欠点：高速運転中に油温が上昇し、オイルミストが壁面に水滴状に集積してボビンに滴下し導体を汚染するため、絶縁処理時にフクレの原因となります）
5. 撚りピッチ変更：操作が簡単で、撚りピッチ表に従ってリードホイールを交換するだけです。
 
銅線集合機の主要性能パラメータ
 
1. 用途：7本以上の合金線、錫メッキ線、エナメル線など。1 + 6構造は撚線加工に置き換え可能
2. 単線線径範囲：φ0.025～φ0.08mm
3. 撚線外径範囲：φ0.075～φ0.24mm
4. 撚線断面積：0.0034～0.035mm²
5. ボビン仕様：φ200mm×31mm×φ135mm（またはお客様の図面に応じたカスタマイズ）
6. 最高回転数：3000RPM（設計速度）
7. トラバース（巻取整列）：φ15mm光線ロッドベアリング式、巻きピッチおよび移動幅の正確な調整が可能
8. 撚りピッチ：0.8～4.0mm 14段階
9. メインモーター：2.2KW ACモーター
10. 積載重量：約10Kg
11. 撚り方向：左右の方向を任意に選択可能。切替レバーを引くだけで方向転換でき、操作が簡単
12. ブレーキ：電磁ブレーキ付きで、内外の断線時および設定メーター到達時に自動ブレーキ作動
13. 張力制御：磁気クラッチによる線張力制御。PLCプログラムコントローラーが張力を自動調整し、張力を一定に保持
14. 機械駆動ベアリング：主軸はスウェーデンSKF製ベアリング、その他は日本NSK製ベアリングを採用
15. タイミングベルト：米国からの輸入品
16. ボビン着脱：手動による上下線作業（昇降機なし）
銅線集合機の機械的性能
 
1. 本体構造：
 
1) 材質：低炭素鋼溶接構造。
2) 構造：本体は焼鈍・時効処理により内部応力を除去した後、精密ボーリングマシンで一体ボーリング加工を実施。
 
2. 線導入口部：
 
1) 線導入口位置：前面ドアに向かって機械の右側（顧客の要望に応じて左側へのカスタマイズ可能）。
2) 導線方式：サプライ装置から断線検知エリアを経て、まず総分線プレート（1+6+12+...の配線穴配置）に入り、第1加圧ダイス、第2加圧ダイスを通過後、右主軸内のワイヤーガイドホイールに入ります。セラミックリング付きアルミニウムアーチを経て左主軸内のワイヤーガイドホイールに入り、中央コーナガイドホイールを通ってリードホイールへ、最後にアライナーガイドホイールを通って巻取整列されます（線導入パターン図参照）。
 
3. 主軸：
 
1) 材質：40Cr鋼鍛造、調質熱処理済み。
2) 精度：軸芯の外径面およびベアリング端面は研削加工され、軸に対する同軸度および直角度を確保。
3) 動バランス：G2.5規格（重量誤差0.03g以内）
 
4. アルミプレート：
 
1) 材質：ZL104
2) 精度：すべての端面は位置決め穴を基準に位置決め（0.03g未満）
3) 動バランス：G2.5精度（重量誤差0.03g以内）
 
5. ボウ
 
1) 材質：日本輸入SK5。
2) 形状：特殊形状により風抵抗を低減。
3) 重量公差：1ペアあたり0.03g未満
 
6. 駆動部：輸入同期ベルト駆動を採用、撚りピッチが正確
 
7. 入線ホイール：
 
1) 材質：#45鋼、HRC30-40の熱処理仕上げ。
2) 表面硬質クロムメッキ処理、摩耗しにくい仕様

 
銅線集合機 詳細仕様：