自動自動ケーブル挤出装置

ダブルツイストバンチャーマシンのメリット:

• スピンドル潤滑：バター潤滑（オイル潤滑の欠点：高速運転中にオイルの温度が上昇し、オイルミストが壁にビーズ状に集中し、リールに落下して導体を汚染し、絶縁時に水ぶくれを引き起こす）
• 安全保護：ドア接点、リフト接点が所定の位置にない場合、内部および外部のワイヤー断線エラーはタッチスクリーンに自動アラームとして表示されるか、作業を開始できません
• スピンドルとアルミニウムディスク回転アームの仕上げ：高速動バランス処理後。ノイズはdB未満
• 電気制御：ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンインターフェイス操作、PLCプログラマー+インバーターによる制御
• フライヤーボウ：日本から輸入したSK5、熱処理仕上げ、表面硬質クロム。輸入ガラス繊維伝送システム：同期ベルト駆動、正確な撚り、内部潤滑位置なし、給油や機械清掃による無駄な製品の影響なし
• 撚りピッチの変更：操作が簡単、撚りピッチシートに従って送り輪を変更するだけ
• メーター計数方法：内部メーターカウンター

ダブルツイストバンチャーマシンパラメータ

機械的性能

• 本体構造:

1.材質：低炭素鋼溶接。

2.構造：本体は焼鈍しと時効処理により内部応力を除去し、その後精密ボーリング盤でボーリングして一体成形。

• バンチャー入口部:

1.バンチャー入口位置：機械の右側、前面ドアに対向（顧客の要求に応じて左側に変更可能）。

2.バンチャー入口モード：払出し装置から切断検知エリアを通過し、まず総線分割板（分割穴は1+6+12+...で分配）へ、最初の圧力金型を通過し、次に2番目の圧力金型を通過した後、ワイヤーガイドホイール内の右スピンドルに入ります。アルミニウムアーチを通過し、磁器リングを通り、ワイヤーガイドホイール内の左スピンドルに入り、その後中央コーナーのガイドホイールを通って送り輪へ、最終的にアライナーのガイドホイールを通ってケーブル敷設へ（ワイヤーバンチャー入口パターン図を参照）

• スピンドル:

1.材質：40Cr鋼鍛造、焼入れ・焼戻し処理後。

2.精度：軸芯外側面径と軸受端面は同心度と軸直角度を確保するために研磨。

3.動バランス：G2.5規格（重量差0.03g）

• アルミニウムプレート / 回転アーム

1.材質：ZL104 / 45#鋼

2.精度：すべての端面は位置決め穴に対して位置決めされています（0.03グラム未満）

3.動バランス：G2.5の精度（重量差0.03グラム）

• ボウ

1.材質：日本輸入SK5、輸入ガラス繊維

2.形状：特殊な外観、風抵抗を低減。

3.重量公差：ペアあたり0.03グラム未満

• 伝達部：輸入同期ベルト駆動、撚り長さ正確
• ワイヤー入口ホイール:

1.材質：#45鋼、熱処理HRC30-40仕上げ。

2.表面硬質クロムメッキ、摩耗しにくい

• スピンドルハウジング:

1.材質：ダクタイル鋳鉄QT42-10。

2.加工：CNC工作機械

3.精度：一体成形された加工穴、同心度を確保。

• スピンドル軸受潤滑システム:

1.潤滑方法：バター潤滑

2.バターモデル：LGMT2

3.シーリング方法：機械式オイル保持リング、機械内部を清潔に保つ

• 巻取り：電磁クラッチによる糸張力制御、PLCプログラムコントローラーによる自動張力調整、張力一定を維持
• ケーブル敷設：特殊両方向ケーブル敷設装置、φmm軽量ロッドベアリングタイプ、撚り長さと距離を正確に調整可能